El hormigón, la columna vertebral de la construcción moderna, es conocido por su resistencia y durabilidad.Las fracturas de hormigón afectan no sólo a la estética, sino que potencialmente comprometen la integridad estructuralComprender los tipos de juntas de expansión, las causas de grietas y los métodos de reparación eficaces es crucial para mantener las estructuras de concreto.

Las juntas de expansión son huecos planificados de antemano en estructuras de hormigón diseñadas para manejar el estrés de las fluctuaciones de temperatura, los cambios de humedad y las cargas externas, evitando el agrietamiento aleatorio.Estas articulaciones se dividen en tres categorías principales.:

Objetivo:También llamadas articulaciones de contracción, estos puntos débiles planificados de antemano guían las grietas de contracción a formarse a lo largo de líneas predeterminadas durante el curado del hormigón, evitando fracturas aleatorias.

Guías de instalación:El espacio adecuado depende de la mezcla de hormigón, el tipo de agregado y las condiciones ambientales.con una profundidad de entre un cuarto y un tercio del grosor de la losaLas articulaciones deben evitar ángulos afilados para evitar la concentración de tensión.

Métodos de construcción:Existen dos técnicas principales: la colocación previa de los formadores de juntas durante el vertido (para losas más delgadas) o el corte de sierra después del curado inicial (para aplicaciones más gruesas).Ambos métodos requieren precisión en la alineación y la profundidad.

Cuestiones comunes:El ancho inconsistente, la profundidad insuficiente o la alineación irregular pueden comprometer la efectividad, lo que puede causar que las grietas se desvíen de las rutas previstas.

Objetivo:Estas interfaces necesarias se producen entre las colocaciones de hormigón realizadas en diferentes momentos, que sirven para transferir cargas y evitar fugas al conectar los vertidos sucesivos.

Principios de colocación:Idealmente situado en zonas de baja tensión, en el medio de la franja para vigas o cerca de soportes secundarios para losas.Las superficies requieren una limpieza exhaustiva y a menudo un tratamiento especial para mejorar la unión entre el hormigón viejo y el nuevo.

Métodos de tratamiento:

• Las paradas de agua:Las barreras de caucho o plástico impiden la penetración de humedad
• Continuidad del refuerzo:Conexión de acero a través de la unión mediante empalme o soldadura
• Agentes de fianza:Los recubrimientos especiales mejoran la adhesión entre las capas de hormigón
• Las llaves:Las superficies con ranuras aumentan el bloqueo mecánico

Preocupaciones de calidad:Las fugas, la resistencia inadecuada y las irregularidades de la superficie frecuentemente afectan a las juntas de construcción mal ejecutadas.

Función:Estas separaciones de profundidad completa acomodan la expansión térmica, el movimiento de humedad y el asentamiento diferencial mientras absorben las vibraciones y el movimiento del suelo.

Consideraciones de diseño:El espaciado depende de las propiedades del material y el movimiento esperado, generalmente de entre 20 y 50 mm de ancho.

Materiales de llenado:Las opciones comunes incluyen asfaltos especializados, compuestos elastoméricos y plásticos celulares seleccionados sobre la base de:

• Capacidad de acomodación de movimientos
• Resistencia a la degradación del medio ambiente
• Rendimiento de impermeabilidad
• Aplicabilidad práctica

Desafíos de mantenimiento:El deterioro del material, el desplazamiento y la penetración de agua son problemas frecuentes que requieren inspección y reemplazo periódicos.

Las fracturas de hormigón provienen de dos mecanismos principales:

• Recolección de plástico:Fragmentación en etapa temprana debido a la rápida pérdida de humedad superficial, especialmente en condiciones cálidas, secas o ventosas
• Seca de la reducción:Reducción gradual del volumen a medida que el exceso de agua de mezcla se evapora
• Reducción autógena:Cambios de volumen químico durante la hidratación, especialmente problemáticos en mezclas de alto rendimiento

• Carga estructural:De tensión superior a la capacidad de tracción
• Movimiento de la Fundación:La liquidación diferencial que crea una distorsión
• Efectos térmicos:Expansión/contracción restringida por fluctuaciones de temperatura
• Ciclos de congelación y descongelación:Formación de cristales de hielo en los espacios porosos
• Ataque químico:Entornos corrosivos que degradan la matriz de cemento

La eliminación efectiva requiere que las soluciones coincidan con las características específicas de las grietas:

Propiedades del material:Los polímeros resistentes a la humedad penetran las fracturas finas, se adhieren con seguridad al hormigón mientras se acomodan a movimientos menores.

Proceso de solicitud:

• Preparación exhaustiva de la superficie
• Sellado temporal de la superficie con puertos de inyección
• Inyección de presión hasta llenado completo
• Protección de curado

Formulaciones especializadas:Diseñados para condiciones criogénicas (hasta -51°C), estos materiales de curado rápido mantienen la elasticidad mientras resisten la degradación ambiental.

Protocolo de instalación:

• Limpieza y secado del sustrato
• Precalentamiento del material según las especificaciones
• Aplicación rápida y herramientas
• Curado protegido

• Selección de materiales basada en la dinámica de las grietas y los requisitos estructurales
• Preparación meticulosa de las superficies
• Gestión de la condición ambiental durante la aplicación
• Protocolos de curado adecuados
• Control y mantenimiento continuos

La evaluación profesional por ingenieros calificados asegura estrategias de reparación apropiadas, selección de materiales y métodos de ejecución para un rendimiento estructural óptimo y una larga vida.